සේවය

එක් එක් ප්ලාස්ටික් වල ගුණාංග සමහර අච්චු සහ සංරචකවල භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන තාප ප්ලාස්ටික් සහ ඒවායේ ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ:

ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල්-බුටඩීන්-ස්ටයිරීන් (ABS)- සිනිඳු, දෘඩ සහ දැඩි නිමාවක් සහිතව, ආතන්ය ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය අවශ්ය වන සංරචක සඳහා ABS විශිෂ්ටයි.

නයිලෝන් (PA)- වර්ග පරාසයකින් ලබා ගත හැකිය, විවිධ නයිලෝන් විවිධ ගුණාංග ලබා දෙයි.සාමාන්යයෙන්, නයිලෝන් හොඳ උෂ්ණත්වයක් සහ රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර තෙතමනය අවශෝෂණය කරගත හැකිය.

පොලිකාබනේට් (PC)- ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ප්ලාස්ටික්, පරිගණකය සැහැල්ලු ය, ඉහළ බලපෑම් ශක්තියක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ඇත, සමහර හොඳ විද්යුත් ගුණාංග සමඟින්.

පොලිප්රොපිලීන් (PP)- හොඳ තෙහෙට්ටුව සහ තාප ප්රතිරෝධය සමඟ, PP අර්ධ දෘඪ, පාරභාසක සහ දැඩි වේ.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර හයිඩ්‍රොලික් හෝ විදුලි බලයෙන් බලගැන්විය හැක.වැඩි වැඩියෙන්, Essentra Components විසින් එහි හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්‍ර වෙනුවට විද්‍යුත් බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර මගින් සැලකිය යුතු පිරිවැයක් සහ බලශක්ති ඉතිරියක් පෙන්නුම් කරයි.

උණු කළ ප්ලාස්ටික් බැරලයේ කෙළවරට ළඟා වූ පසු, ගේට්ටුව (ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම පාලනය කරන) වැසෙන අතර ඉස්කුරුප්පු ඇණ ආපසු ගමන් කරයි.මෙය ප්ලාස්ටික් කට්ටලයක් හරහා ඇද ගන්නා අතර එන්නත් කිරීමට සූදානම් වන ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි පීඩනය වැඩි කරයි.ඒ සමගම, අච්චු මෙවලමෙහි කොටස් දෙක එකිනෙකට සමීප වන අතර, කලම්ප පීඩනය ලෙස හඳුන්වනු ලබන අධි පීඩනය යටතේ තබා ඇත.

ප්ලාස්ටික් බොහෝමයක් අච්චුව තුළට එන්නත් කළ පසු, එය නියමිත කාලයක් සඳහා පීඩනය යටතේ තබා ඇත.මෙය 'රැඳවුම් කාලය' ලෙස හඳුන්වන අතර තාප ප්ලාස්ටික් වර්ගය සහ කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය අනුව මිලි තත්පර සිට මිනිත්තු දක්වා පරාසයක පවතී.

රඳවා තබා ගැනීමේ සහ සිසිලන කාලය අවසන් වූ පසු සහ කොටස බොහෝ දුරට සෑදූ පසු, අල්ෙපෙනති හෝ තහඩු මෙවලමෙන් කොටස් ඉවත් කරයි.මේවා යන්ත්‍රයේ පතුලේ ඇති මැදිරියකට හෝ වාහක පටියකට වැටේ.සමහර අවස්ථාවලදී, ඔප දැමීම, මිය යාම හෝ අතිරික්ත ප්ලාස්ටික් ඉවත් කිරීම (ස්පර්ස් ලෙස හැඳින්වේ) වැනි නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය විය හැකිය, එය වෙනත් යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ ක්‍රියාකරුවන් විසින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.මෙම ක්‍රියාවලීන් අවසන් වූ පසු, සංරචක ඇසුරුම් කර නිෂ්පාදකයින් වෙත බෙදා හැරීමට සූදානම් වනු ඇත.